Högkvalitativt spiralstålrör
Högkvalitativt spiralstålrör
Vanligt använda spiralrörsmaterial i Kina inkluderar i allmänhet: Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00cr19ni11, 1Cr18Ni9 och 01cnrni9 och 01cnrni.Vanliga standarder för spiralrör är generellt indelade i: SY / t5037-2018 (ministerstandard, även känd som spiralsöm nedsänkt bågsvetsad stålrör för vanlig vätskeöverföringsrörledning), GB / T9711.1-1997 (nationell standard, även känd som tekniska leveransvillkor för transmissionsstålrör för olje- och gasindustrin, del I: klass a stålrör (GB / t9711.2 klass B stålrör med strikta krav)), api-5l (American Petroleum Association, även känd som pipeline stålrör );Inklusive PSL1 och PSL2), SY / t5040-92 (spiral nedsänkt bågsvetsat stålrör för påle).
(1) råvaror, dvs bandstålspiral, svetstråd och flussmedel.Strikt fysisk och kemisk kontroll ska utföras före inmatning
(2) Stumfogen av bandstålhuvud och svans antar enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, och automatisk nedsänkt bågsvetsning används för reparationssvetsning efter rullning i stålrör
(3) Innan formning avjämnas bandstålet, putsas, hyvlas, ytrengörs, transporteras och förböjs
(4) Den elektriska kontakttrycksmätaren används för att kontrollera trycket på pressoljecylindern på båda sidor av transportören för att säkerställa smidig transport av bandstål
(5) Anta extern kontroll eller formning av intern kontrollvals
(6) Svetsgapkontrollanordningen används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven och att rördiametern, felinriktningen och svetsgapet är strikt kontrollerade
(7) Både intern svetsning och extern svetsning använder American Lincoln Electric svetsmaskin för enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, för att erhålla stabila svetsspecifikationer
(8) Alla svetsade svetsar inspekteras av on-line kontinuerlig ultraljud automatisk feldetektor för att säkerställa 100 % NDT-täckning av spiralsvetsar.Om det finns defekter kommer det automatiskt att larma och spraya märken, och produktionsarbetarna kommer att justera processparametrarna när som helst för att eliminera defekterna i tid
(9) Stålröret skärs i enstaka delar av luftplasmaskärmaskin
(10) Efter kapning i ett enda stålrör ska varje parti av stålrör genomgå ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemisk sammansättning, smälttillstånd, ytkvalitet på stålrör och NDT för att säkerställa att röret görs processen är kvalificerad innan den officiellt kan sättas i produktion
(11) Delarna med kontinuerliga akustiska detekteringsmärken på svetsen ska kontrolleras på nytt med manuell ultraljud och röntgen.Om det finns defekter, efter reparation, ska de bli föremål för NDT igen tills det bekräftas att defekterna har åtgärdats
(12) Röret av stumsvetssöm av bandstål och T-fog som korsar spiralsvets ska inspekteras med röntgen-TV eller film
(13) Varje stålrör är föremål för hydrostatisk test, och trycket antar radiell tätning.Testtrycket och tiden kontrolleras strikt av mikrodatorns detekteringsanordning för vattentryck av stålrör.Testparametrar skrivs ut och registreras automatiskt
(14) Röränden är bearbetad för att noggrant kontrollera vinkelrätt, lutningsvinkel och trubbig kant på ändytan.Spiralsöm nedsänkt bågsvetsad rör för tryckvätsketransport används huvudsakligen för rörledningar som transporterar olja och naturgas.
Stålröret har stark tryckbärande kapacitet och god plasticitet, vilket är bekvämt för svetsning och bearbetning;Spiralsöm nedsänkt bågsvetsad stålrör för allmän lågtrycksvätskeöverföring är gjord av dubbelsidig automatisk nedsänkt bågsvetsning eller enkelsidig svetsmetod, som används för allmän lågtrycksvätskeöverföring såsom vatten, gas, luft och ånga .
Raka sömsvetsade rör har fördelarna med enkel produktionsprocess, hög produktionseffektivitet, låg kostnad och snabb utveckling.Styrkan hos spiralsvetsade rör är i allmänhet högre än hos raksvetsade rör.Den kan producera svetsade rör med större rördiameter med smalt ämne, och svetsade rör med olika rördiameter med ämne av samma bredd.Jämfört med det raka sömröret med samma längd ökar dock svetslängden med 30 ~ 100% och produktionshastigheten är låg.Därför används raksvetsning mest för svetsade rör med liten diameter, och spiralsvetsning används mest för svetsade rör med stor diameter.Spiralrör används huvudsakligen inom kranvattenteknik, petrokemisk industri, kemisk industri, elkraftindustri, jordbruksbevattning och stadsbyggnad.Det är en av de 20 nyckelprodukter som utvecklats i Kina.För vätsketransport: vattenförsörjning, dränering, reningsteknik, leratransport, marint vattentransport.För gasöverföring: gas, ånga och flytande petroleumgas.För struktur: som pålningsrör och bro;Rör för kajer, väg- och byggnadskonstruktioner, marina pålningsrör etc.
